拋丸清理設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

清理設(shè)備仍以干法為主，濕法清理的應(yīng)用進一步縮小。在國內(nèi)，隨著樹脂自硬砂工藝、潰散性較好的水玻璃砂等新工藝的擴大應(yīng)用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝日趨淘汰，拋噴丸清理逐步在化工、機械、輪船制造、汽車、航空航天等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟發(fā)展和生產(chǎn)需求日益擴大，拋丸設(shè)備的品種、規(guī)格逐漸增多，綜合性能大有改善，總體水平向著清理效率高、適用范圍大、淺池坑或無池坑、維修工作量小、工作環(huán)境和勞動條件好的方向發(fā)展。特別是拋丸清理設(shè)備核心部件拋丸器的性能進一步提高。單臺拋丸器最大拋丸量從以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。國外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100 kg/min到大于1000 kg/min的拋丸器。目前，國內(nèi)已有廠家生產(chǎn)的單圓盤曲線葉片拋丸器，最大拋丸量可達700 kg/min ~890 kg/min。在馭動方式上，廣泛采用懸臂式和電動機直聯(lián)式馭動，使其結(jié)構(gòu)更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉(zhuǎn)方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉(zhuǎn)交替拋射，改善了拋射效果，也延長了定向套、葉片的壽命。采用曲線葉片，提高了清理效率，延長了葉片壽命。直線葉片的安裝更多地采用無夾具方式，借助離心力固定葉片，裝拆快捷，更換八片葉片僅需5 min~10 min。在拋丸清理設(shè)備中，鑄件運載裝置的結(jié)構(gòu)形式更趨多樣化，鑄件在拋射區(qū)的運動更趨合理。除了常用的幾種運載裝置外，還開發(fā)了搖床式、鼠籠式、機械手式等多種樣式，擴展了組合式運載裝置，在一機中設(shè)置兩種不同的工件運載機構(gòu)，擴大了應(yīng)用范圍;對于復(fù)雜件和重要件，采用特殊的運載機構(gòu)構(gòu)成專用設(shè)備，如曲軸拋丸清理機、鑄管外壁拋丸清理機等。老的運載形式也有新的發(fā)展。如滾筒式，增加了多種連續(xù)滾筒式。又如吊鏈?zhǔn)角謇頇C中吊鏈的運動方式，除連續(xù)式外，又有積放式和步進式，鑄件在拋射區(qū)內(nèi)停留時間可以調(diào)節(jié)，使不同的鑄件都能取得滿意的清理效果。吊鉤式清理機中的吊鉤，除能做自轉(zhuǎn)外，還可以正傳和反轉(zhuǎn)，并可采用變頻調(diào)速，在拋射區(qū)內(nèi)還可以左右擺動，或左右位移，從而大大改善了鑄件復(fù)雜表面和內(nèi)腔的清理效果。清理設(shè)備的設(shè)計從重視改善勞動條件和環(huán)境保護方面都有了大大提高，采用全封閉結(jié)構(gòu)，如在拋丸室兩側(cè)設(shè)有密閉式，在拋丸室頂部及拋丸器開口處采取特殊密封措施，從而徹底防止彈丸飛出傷人;降低了設(shè)備噪聲，如提高拋丸器葉輪機的加工精度，進行靜、動平衡校正，增加安裝拋丸器、側(cè)室壁的剛度，或?qū)佂杵鳘毩⒅伟惭b;開發(fā)應(yīng)用低速高效拋丸器。